广西新闻网-广西日报记者 赵 超

1月30日，临近春节，在广西玉柴机器股份有限公司3D快速制造工段，覃懋华和同事们正对3D打印设备进行放假前的检修。

“这个传动部位磨损较重，需要更换了。”“这个部位需要上润滑油。”覃懋华认真检查着眼前的3D打印设备，一边进行精度检查，一边提出维护方案。在他眼中，这些设备是最亲密、最可靠的工作伙伴。

2018年10月1日，玉柴生产的柴油机K08机型通过了我国重型车国6b阶段排放标准认证，成为国内第一款拿到国6b阶段排放标准认证报告的国六柴油发动机。国6b阶段排放标准被誉为史上最严格的排放控制标准，玉柴发动机拔得头筹，证明我国内燃机自主研发、制造技术已达到世界领先水平。

国6排放标准产品的开发制造，是覃懋华及其劳模创新工作室过去一年最重要的工作。他告诉记者，玉柴国6产品的开发试制是公司当前工作的重中之重，这个由工程师和技师组成的劳模创新工作室团队，利用3D快速成型新技术，全年共开发制造了43种产品零件，在船机领域，他们也开发制造了20V、TDV100、TF100等系列产品，出色完成了公司各种新产品开发制造任务。

今年44岁的覃懋华，20年前进入玉柴时只是一名普通钳工。聪明好学的他，紧跟时代大潮，在玉柴转型升级过程中苦练技能，终于成为掌握3D打印这门先进技术的大师。

早在2006年，玉柴颠覆传统工艺，率先应用3D打印技术，开启无模快速制造创新之路。随后投入3亿元，建成7000平方米的快制车间。

“刚接触时，3D打印在新材料、新技术、新工艺上的应用无经验可以借鉴，一切从零开始。”覃懋华没有被困难吓倒，作为技术项目的主要负责人，他带领班组成员刻苦钻研，在设备的各种参数设定、新材料的选用、激光成型与数字化成型工艺等方面不断摸索。

几年下来，覃懋华摸索出了本行业独特的快速制造新技术，比如制作一个6缸柴油机体毛坯，运用先进快速成型的技术只需20多天，比传统制模工艺提速3倍。他还参与了国家科技重大专项“大型数字化无模铸造精密成形关键技术及装备”课题子题“柴油发动机无模铸造及示范应用”的研究。经粗略统计，使用这项成形技术，玉柴增加利润约2000万元，节省模具开发等费用约4000万元。

在生产车间，覃懋华劳模创新工作室的发明创新随处可见：他们制作的喷砂工装，解决了冷铁去锈由单件生产到批量生产的难题，使得工作效率提高了10倍以上；他们制作的柔性吊具，让缸盖组芯平衡准确下芯，改变了原来需要4个操作者人工下芯的操作方法，大大降低了员工的劳动强度……

覃懋华经常到子公司开展模具制造、装配、维修等技巧培训，促进了子公司工人各种技能水平的提高。他还根据劳模创新工作室所在的技术领域和工作特点，开展一专多能等各种师带徒活动，培养3D快速成型工段员工的多种操作技能，不断满足企业生产需要。

逐梦路上，覃懋华个人也收获了很多荣誉，去年他又获得全国技术能手、机械工业百名工匠等国家级荣誉。

■记者手记

覃懋华是伴随着企业一同成长的广西工匠，在玉柴转型升级的过程中，他的技能也在不断提升，由传统的手工业者转型为3D智能操控高手，为企业发展奉献了聪明才智。

“建设壮美广西 共圆复兴梦想”需要高质量发展，需要让我们的经济实力“壮”起来，发展质量“美”起来，离不开全区数百万产业工人的智慧和力量。

作为新闻工作者，我们只有不断锤炼“脚力、眼力、脑力、笔力”，扎根基层，向覃懋华这样的广西工匠学习，才能抓住我区在产业结构转型升级中的闪光点，才能为实体经济的“壮”与“美”更好地鼓与呼。